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很多人對(duì)于火力發(fā)電廠技術(shù)很少知道，其實(shí)在噴砂行業(yè)應(yīng)用中，這個(gè)也是應(yīng)用很廣泛的行業(yè)！無(wú)論是水泵葉輪，還有管道都會(huì)用到噴砂加工處理技術(shù)！火力發(fā)電廠的冷卻水循環(huán)泵，定期需要檢查維護(hù)，主要問(wèn)題是泵殼和葉輪遭受氣蝕和磨蝕比較嚴(yán)重，客戶提出這樣的要求，在不影響泵使用效率的情況下，能否上一層光滑耐磨的涂層，延長(zhǎng)泵的使用壽命和檢修周期，降低使用維護(hù)費(fèi)用，提高泵的使用效率。
解決方法：

在上涂層前，對(duì)泵殼葉輪等部件表面進(jìn)行噴砂清理工作，達(dá)到見(jiàn)金屬本體這樣的效果，用索泰陶瓷涂層材料FG做光滑表面。施工要仔細(xì)，不能有遺漏點(diǎn)。

  這種材料極大的降低了流體的摩擦，抗化學(xué)腐蝕，耐磨，機(jī)械性能非常的優(yōu)越。完全達(dá)到了用戶的理想狀態(tài).

噴砂處理后的管道現(xiàn)場(chǎng)工廠化加工的工作范圍和內(nèi)容一般火力發(fā)電廠中低壓噴砂處理后的管道工廠化加工的工作范圍直徑以上主要包括全廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)備及噴砂處理后的管道包括空冷排汽、抽汽、輔助蒸汽等全廠水系統(tǒng)設(shè)備及噴砂處理后的管道包括凝結(jié)水、高低加疏水、開(kāi)式循環(huán)冷卻水噴砂處理后的管道、閉式循環(huán)冷卻水、輔機(jī)循環(huán)水、化學(xué)水等全廠氣體系統(tǒng)設(shè)備及噴砂處理后的管道包括廠用壓縮空氣、發(fā)電機(jī)氫氣及二氧化碳、氮?dú)獾热珡S油系統(tǒng)設(shè)備及噴砂處理后的管道包括燃油、潤(rùn)滑油、汽機(jī)抗燃油等全廠加藥、取樣噴砂處理后的管道及其它雜項(xiàng)噴砂處理后的管道。
噴砂處理后的管道現(xiàn)場(chǎng)工廠化、潔凈化加工的主要工作內(nèi)容堅(jiān)持預(yù)先控制、過(guò)程控制、結(jié)果達(dá)標(biāo)的原則在設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、實(shí)施、驗(yàn)收各階段采取措施加以控制保證系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部、噴砂處理后的管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物。策劃階段對(duì)所有汽、氣、水、油噴砂處理后的管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況劃分清潔度要求級(jí)別。根據(jù)清潔度要求級(jí)別不同提前對(duì)各系統(tǒng)有針對(duì)性地制訂施工方案確定不同系統(tǒng)的清潔度驗(yàn)收方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)工廠化加工的噴砂處理后的管道繪制配管圖圖中須明確工廠焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口位置接管座或其它必須的開(kāi)孔位置、支吊架位置、現(xiàn)場(chǎng)安裝位置等針對(duì)的小徑管由設(shè)計(jì)院出設(shè)計(jì)施工圖再由施工單位在藍(lán)圖上標(biāo)出焊口的位置。施工階段通過(guò)噴砂或酸洗對(duì)管材、管件內(nèi)部進(jìn)行除銹和清理①的噴砂處理后的管道先試做噴砂如果小口徑噴砂處理后的管道噴砂不合格則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)酸洗保證清潔度。
管材切割下料和坡口預(yù)制。在噴砂處理后的管道提前進(jìn)行熱控測(cè)點(diǎn)或三通口的開(kāi)孔工作。管段組對(duì)和焊接保證噴砂處理后的管道內(nèi)部清潔度。加強(qiáng)驗(yàn)收管理根據(jù)施工進(jìn)度情況及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。試運(yùn)階段蒸汽系統(tǒng)噴砂處理后的管道通過(guò)蒸汽吹掃保證內(nèi)部清潔度。油系統(tǒng)噴砂處理后的管道通過(guò)油循環(huán)沖洗保證內(nèi)部清潔度。全國(guó)火電級(jí)機(jī)組能效對(duì)標(biāo)及競(jìng)賽第十四屆年會(huì)論文集金屬焊接水系統(tǒng)噴砂處理后的管道通過(guò)水沖洗或堿洗保證內(nèi)部清潔度。施工工藝及流程管材領(lǐng)用管件清理、酸洗管絳合金光譜焊接刮焊口檢驗(yàn)噴砂除銹曬可盞謠刊麗司贏攙料劃線入庫(kù)待發(fā)清潔度檢驗(yàn)切割油漆、封口冷爿標(biāo)示噴砂處理后的管道工廠化施工工藝流程圖噴砂處理后的管道工廠化前的準(zhǔn)備設(shè)計(jì)院提供具備足夠深度的噴砂處理后的管道布置圖、立體安裝圖。管材、管件熱控管座等能及時(shí)到貨。設(shè)計(jì)院提供的噴砂處理后的管道施工圖包括彎頭、大小頭、三通等管件。根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙繪制分段圖圖中表述的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面管段的加工尺寸及加工精度每個(gè)工廠焊焊口的坡口型式詳圖支管、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)、焊接在管段上的支吊架管部等相對(duì)于該管段的位置和方向開(kāi)列該管段各元素的材料、零件。管子、管件、閥按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤內(nèi)部已清洗干凈、無(wú)雜物。

設(shè)計(jì)壓力大于的有縫鋼管應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告管子、管件、噴砂處理后的管道附件及閥門在使用前對(duì)其進(jìn)行外觀及規(guī)格檢查應(yīng)符合以下要求材質(zhì)及規(guī)格符合圖紙要求管材無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷表面應(yīng)光滑不允許有尖銳滑痕凹陷深度不得超過(guò)凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的且不大于合金管子、管件、噴砂處理后的管道附件在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并做出材質(zhì)標(biāo)記。合格的方可使用對(duì)于存在缺陷的設(shè)備及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫缺陷報(bào)告單上報(bào)質(zhì)量部門處理。施工程序和方法場(chǎng)地規(guī)劃定置全國(guó)火電級(jí)機(jī)組能效對(duì)標(biāo)及競(jìng)賽第十四屆年會(huì)論文集金屬焊接首先要對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行合理劃分確保各工序流程順暢禁止相互干擾。不銹鋼預(yù)制區(qū)域要與其他區(qū)域分開(kāi)地面鋪設(shè)方木或橡膠墊層防止不銹鋼噴砂處理后的管道被污染。噴砂處理后的管道在組合場(chǎng)按照?qǐng)D紙下料組合在組合件上標(biāo)記好圖紙?zhí)?、噴砂處理后的管道材質(zhì)、規(guī)格和管段號(hào)并按系統(tǒng)碼放。防止不同系統(tǒng)、不同材質(zhì)和規(guī)格的管子用錯(cuò)。
噴砂處理后的管道在組合前要經(jīng)酸洗或人工除銹處理內(nèi)部清理干凈后封口。圖紙上能確定位置的疏水孔、排氣孔在下料組合時(shí)要提前開(kāi)孔機(jī)械鉆孔保證管子安裝時(shí)內(nèi)部清潔。噴砂處理后的管道的分段運(yùn)輸噴砂處理后的管道的分段在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件以及工廠和現(xiàn)場(chǎng)的貯存條件等因素。在設(shè)計(jì)時(shí)首先要考慮運(yùn)輸方式另外還要考慮安裝要求對(duì)于需要穿樓面墻的噴砂處理后的管道其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)樓層間的高度同時(shí)在一個(gè)管段上最好不要有分支管與彎頭同時(shí)出現(xiàn)或?yàn)榱Ⅲw管段以免給運(yùn)輸、安裝帶來(lái)不便。

噴砂處理后的管道分段時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)立體轉(zhuǎn)彎或形管段。調(diào)整段的設(shè)置。調(diào)整段是為了消除由于土建施工、設(shè)備接口、管段加工等誤差而引起的偏差設(shè)置的。調(diào)整管段設(shè)置的位置、調(diào)整段長(zhǎng)度以及在一個(gè)管系中設(shè)置的數(shù)量等都會(huì)直接影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。因此調(diào)整段的位置一般集中設(shè)置在與設(shè)備或噴砂處理后的管道的接口附近以利于安裝調(diào)整。如果管系中有分支管在與支管連接的管系中宜考慮三個(gè)方向上的調(diào)整段其設(shè)置原則同上。在特殊情況下如各類母管還要根據(jù)具體的布置情況增加調(diào)整段的數(shù)量以確保預(yù)期的接口位置。

在無(wú)分支管系里應(yīng)設(shè)置、、三個(gè)方向的調(diào)整段。調(diào)整段的長(zhǎng)度一般為一。連接方式的確認(rèn)為便于管理對(duì)噴砂處理后的管道設(shè)備、閥門及噴砂處理后的管道附件同噴砂處理后的管道為法蘭連接則噴砂處理后的管道與法蘭焊接都設(shè)為現(xiàn)場(chǎng)焊。在分段圖設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于平焊法蘭管段的長(zhǎng)度要考慮插入法蘭的噴砂處理后的管道長(zhǎng)度以及法蘭間墊片的厚度而對(duì)焊法蘭則不存在這一問(wèn)題。當(dāng)管段末端為大小頭且其收縮端直接與平焊法蘭相連接管段長(zhǎng)度應(yīng)考慮實(shí)際大小頭的插入長(zhǎng)度。支吊架的調(diào)整由于來(lái)自各方面的誤差不可能保證支吊架都在設(shè)計(jì)位置因此要保證支吊架在安裝時(shí)能進(jìn)行必要的調(diào)整。工廠化配管在設(shè)計(jì)支吊架時(shí)管部采用管夾方式的可不予考慮如設(shè)計(jì)采用焊接管部的最好也考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接。清晰、完善的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)從上述流程框圖可以看出電廠中的各噴砂處理后的管道系統(tǒng)在工廠配管過(guò)程中全部被分解為各個(gè)元素經(jīng)過(guò)加工組裝后形成管段然后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。

如果沒(méi)有標(biāo)記各元素、各管段之間的相互關(guān)系容易在工廠和現(xiàn)場(chǎng)造成混亂。因此進(jìn)行工廠化配管必須要有完整嚴(yán)密的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。在電廠所有系統(tǒng)的系統(tǒng)圖上都要對(duì)噴砂處理后的管道、設(shè)備等進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)系統(tǒng)可以在設(shè)計(jì)過(guò)程中確定也可以采用成熟的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)如標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。在預(yù)制區(qū)域也要標(biāo)識(shí)出原料區(qū)細(xì)化到材料規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、待檢區(qū)、組合區(qū)、成品區(qū)和廢料區(qū)。
噴砂處理后的管道下料前的準(zhǔn)備噴砂處理后的管道下料環(huán)節(jié)是節(jié)約原材料投入降低成本提高原材料利用率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)由專人根據(jù)各系統(tǒng)分段圖統(tǒng)一管理排料盡可能避免較長(zhǎng)邊角料產(chǎn)生。下料人員必須熟悉圖紙和預(yù)制程序并嚴(yán)格按照程序操作開(kāi)工前必須交底簽證根據(jù)預(yù)制系統(tǒng)領(lǐng)用圖紙和材料。全國(guó)火電級(jí)機(jī)組能效對(duì)標(biāo)及競(jìng)賽第十四屆年會(huì)論文集金屬焊接下料要求依據(jù)預(yù)制圖紙合理下料能用整根管子的盡量用整根管子不能用整根的要統(tǒng)籌兼顧盡最大可能的減少下角料原則上短直管或下料剩余的直管不再組合成單根直管。

料前尺寸測(cè)量預(yù)制圖紙上標(biāo)明的尺寸是真實(shí)而且不用考慮焊縫的尺寸但下料時(shí)應(yīng)考慮切割量、坡口加工余量。管件尺寸測(cè)量主要包括三通、彎頭、大小頭、法蘭、閥門等進(jìn)行測(cè)量記錄編號(hào)。標(biāo)識(shí)預(yù)制圖紙標(biāo)明“現(xiàn)場(chǎng)安裝口’’的下料尺寸應(yīng)標(biāo)明加長(zhǎng)量管子末端可以考慮不再加工坡口。測(cè)量好的管段應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)注尺寸并標(biāo)上管段號(hào)、管線號(hào)、系統(tǒng)號(hào)。對(duì)于不銹鋼噴砂處理后的管道應(yīng)采用專用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。所有記錄編號(hào)均應(yīng)體現(xiàn)到記錄本中。噴砂處理后的管道對(duì)口首先要把管子放到平臺(tái)上對(duì)噴砂處理后的管道內(nèi)經(jīng)進(jìn)行測(cè)量必要時(shí)對(duì)噴砂處理后的管道內(nèi)經(jīng)進(jìn)行修磨在距離管口左右的范圍內(nèi)用磨光機(jī)打出金屬光澤要求無(wú)銹蝕、毛刺、油漆等把其中的一段放到平臺(tái)上找好水平并固定用吊車或其他起吊設(shè)施吊起另一件管段或管件進(jìn)行對(duì)口。用直尺檢驗(yàn)對(duì)口的折扣情況在距離接口處測(cè)量其折扣允許偏差為當(dāng)管子直徑小于時(shí)不大于當(dāng)管子內(nèi)經(jīng)大于時(shí)其折扣不大于。噴砂處理后的管道組合過(guò)程中要注意噴砂處理后的管道的坡度方向噴砂處理后的管道有坡度方向要求時(shí)要按照坡度進(jìn)行修口。焊接噴砂處理后的管道對(duì)口結(jié)束后進(jìn)行焊接焊接前噴砂處理后的管道點(diǎn)焊要對(duì)稱點(diǎn)焊牢固正式施焊前要測(cè)量組合管段的準(zhǔn)確性。焊接過(guò)程中尤其是焊接的第一遍應(yīng)對(duì)噴砂處理后的管道進(jìn)行復(fù)查。具體焊接工作執(zhí)行焊接工藝卡。

專業(yè)配合相關(guān)配合專業(yè)應(yīng)在噴砂處理后的管道下料組合期間完成噴砂處理后的管道開(kāi)孔工作如壓力、溫度測(cè)點(diǎn)孔等。噴砂處理后的管道開(kāi)孔前必須認(rèn)真核對(duì)圖紙避免與噴砂處理后的管道支吊架位置相重合或不符合規(guī)程要求。噴砂處理后的管道除銹噴砂處理后的管道清洗一般有三種方法即酸洗、噴砂和人工除銹。噴砂處理后的管道除銹的方法很多但是我們?cè)趯?shí)際現(xiàn)場(chǎng)中常用的有兩種一是噴砂除銹另一種是酸洗鈍化除銹。

酸洗工藝分為兩種一種是大家熟悉的鹽酸酸洗工藝另一種是磷酸酸洗工藝。在施工過(guò)程中為了進(jìn)一步節(jié)約成本提高工作效率建議在環(huán)境溫度高于℃時(shí)盡量采用磷酸酸洗工藝磷酸酸洗工藝效果好而且比較環(huán)保。油漆與坡口防護(hù)油噴砂處理后的管道加工完成后在工廠如果需要長(zhǎng)時(shí)間貯存為避免噴砂處理后的管道再次生銹噴砂處理后的管道的外表面防護(hù)一般采用刷一道防銹漆即可。坡口防護(hù)應(yīng)采用專用坡口防護(hù)油它既可防止坡口處生銹又不影響焊接質(zhì)量。噴砂處理后的管道交付安裝噴砂處理后的管道經(jīng)過(guò)除銹處理后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格然后使用木質(zhì)封堵或塑料封堵進(jìn)行封口。噴砂處理后的管道所用封堵原則上要回收這樣可以避免安裝現(xiàn)場(chǎng)存放大量噴砂處理后的管道封堵。
對(duì)于交付安裝的噴砂處理后的管道必須由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行交接并做好領(lǐng)用記錄避免錯(cuò)用或丟失組合管段。全國(guó)火電級(jí)機(jī)組能效對(duì)標(biāo)及競(jìng)賽第十四屆年會(huì)論文集金屬焊接結(jié)束語(yǔ)在發(fā)電企業(yè)的經(jīng)營(yíng)收入受到生產(chǎn)資料全面上漲企業(yè)收入全面降低的雙向侵蝕的情況下要增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力保持既定的利潤(rùn)水平發(fā)電企業(yè)必須通過(guò)積極的從內(nèi)部挖潛來(lái)提高運(yùn)營(yíng)效率在基建期則要千方百計(jì)的降低電廠基建成本實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)的利潤(rùn)水平。在噴砂處理后的管道現(xiàn)場(chǎng)工廠化加工過(guò)程中通過(guò)統(tǒng)籌資源科學(xué)合理的編制工程質(zhì)量、進(jìn)度計(jì)劃最終做到降低工程成本縮短安裝周期。噴砂處理后的管道現(xiàn)場(chǎng)工廠化加工在運(yùn)輸、就位允許的條件下最大限度地把噴砂處理后的管道施工轉(zhuǎn)化為設(shè)備安裝即提高勞動(dòng)效率又保證了噴砂處理后的管道的內(nèi)部清潔是非常有益于試運(yùn)的順利進(jìn)行。工程質(zhì)量管理需要規(guī)范化、程序化這要求我們要有創(chuàng)新的理念和意識(shí)以及相應(yīng)的手段和方法。噴砂處理后的管道現(xiàn)場(chǎng)工廠化、潔凈化在電力建設(shè)過(guò)程中的應(yīng)用在這方面做了有益的嘗試為電力建設(shè)的工程質(zhì)量管理提供了一個(gè)新思路。