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噴砂機與拋丸機在金屬機械行業(yè)工業(yè)技術與原理分析：噴砂設備的鑄造與外部加工方法比較，最大的優(yōu)點是可以利用芯子。例如發(fā)動機缸體勿論是鑄鐵還是鑄鋁都是外部加工方法所無法代替的，如果用外部加工方法加工一個缸體可能需一臺汽車的價格。其次是再利用性。地球的資源已經(jīng)使用了50%以上，今后再利用加重要性將日益增大。由于循環(huán)再利用過程，金屬基質(zhì)被污染是再利用的最大問題。而鑄造法與塑性加工法比較由于青島拋丸機對不純物的容許量大，今后對鑄造法將有更高的評價。再次是鑄造適宜于制造大件制品。比如重達369噸的軋機牌坊，鑄造以外是難制成的。噴砂設備拋丸，是指通過機械的方法把金屬的丸料以很高的速度(大約70米/秒)和一定的角度拋射到工作表面上，讓鋼丸高速沖擊工作表面，達到處理工作表面上的雜質(zhì)、附著物以及其他需要清理的物質(zhì)的一種表面處理的方法。打擊過表面的鋼丸在配套吸塵設備產(chǎn)生的負壓和本身撞擊的反彈作用下，鋼丸和雜質(zhì)一起回到機器自身的分離系統(tǒng)，并將雜質(zhì)和可以回收使用鋼丸自動分離并分別回收。拋丸機好的鋼丸在機器內(nèi)部繼續(xù)循環(huán)使用。主機就位：主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。分部件安裝應由下至上進行。道軌式或懸鏈式、輥道式都應由設備內(nèi)致外圍。在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉(zhuǎn)在噴砂設備清理過程中應盡量在拋射區(qū)內(nèi)多放工件，這樣既可提高清理效率又可降低護板的磨損，增長其使用壽命。在工件無法增加的情況下，應調(diào)整定向套，使拋射的鋼丸盡最多量的拋射在工件上，這樣也可增加護板壽命，降低其磨損。除塵系統(tǒng)應調(diào)整支管各處閘門，使其風力分配合理，可增強除塵效果。除塵器應保證定期清灰。
拋丸機技術是目前國際上對各種機械零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、拋丸機除塵機、清理機械組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。噴砂設備功能技術含量較高，可設計PC控制及電器自動控制，具有自動監(jiān)控，自動保護及無級變頻調(diào)速等裝置。估計最初的鑄件可能是銅和金，因為氧化銅用火燒就可簡單的還原，而金有自然金的存在，而這二種金屬用火燒就可以熔化，熔化容器的坩堝和鑄模是隨處都可找到的粘土和砂。鐵鑄件比銅合金熔化溫度高，因而時代就要晚些，鑄鋼到1812年才開始的，僅有不到200年的歷史，這些可能是與熔化溫度掌握有關，而鋁的應用所以晚，不是由于熔化溫度，從鋁礬土礦石不經(jīng)過熔融電解是不行的。鋁比鐵熔化點低、質(zhì)量經(jīng)，耐熱性是其最大缺點，因而在高溫的場合是不能適應的。但最近在發(fā)動機的主要部件缸體的鋁合金化有顯著的進展，這不是因為提高了鋁合金的耐熱性，而是冷卻技術的進步與鑄鐵的復合化，以及壓鑄技術進步的結果。