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噴砂機技術(shù)
- 噴砂機的使用中,如果不正確使用噴砂機的話或者不在意噴砂機使用中的一些細節(jié)的時候,就容易存在安全隱患。 下面給大家簡單的介紹一下噴砂機使用過程中應該注意哪些內(nèi)容。 [查看全文]
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噴砂工藝耗材不銹鋼鋼丸產(chǎn)品參數(shù)及成份分析
噴砂工藝耗材概覽包括:玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、鋼砂、棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅、白剛玉、不銹鋼丸、鋼丸、黑剛玉、核桃殼、玉米芯等鎳鉻不銹鋼鋼丸為有色合金鑄件和不銹鋼鑄件的最佳噴丸,無銹、圓珠狀。 [查看全文] - 噴砂耗材分為:玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、鋼砂、棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅、白剛玉、不銹鋼丸、鋼丸、黑剛玉、核桃殼、玉米芯等等。今天為大家介紹噴砂玻璃珠:噴砂玻璃珠以壓縮空氣為隱射動力。將玻璃微珠高速、高壓、噴射到工件表面進行噴丸、光飾加工。 [查看全文]
- 拋丸和噴砂加工與其他清理工具和方法有什么不一樣的地方?噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 [查看全文]
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液體噴砂加工原理與工藝的應用行業(yè)和優(yōu)點介紹
液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件,其加工表面無刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低,工藝適應性強,工作效率高,還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂(丸)加工工藝的經(jīng)濟效果好,應用極為廣泛。 [查看全文] - 噴砂行業(yè)專業(yè)名詞術(shù)語你了解多少?很多人應該都不知道噴砂行業(yè)技術(shù)人員口中的專用名詞含義是什么今天就介紹下: [查看全文]
- 常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P 磨料的類型(S) 噴槍的距離(H)、角度(θ) 1、 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、H、θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。 2、 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、S值設定后,此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。 3、 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H、θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑。 噴砂設備的選擇 1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素 2、生產(chǎn)效率確定設備種類。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。 3、工件尺寸確定設備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。 4、壓縮空氣要求。根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。 一、噴砂設備功能或用途 1、工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。 2、工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3、改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音??墒构ぜ砻嬗不?,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4、工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。 二、噴砂設備主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。 三、環(huán)保特點 1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害; 2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn); 3、工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求; 4、在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量小; 5、主要零部件使用壽命長,且便于維修。 本站關(guān)鍵詞:噴砂工藝分析,噴砂設備選購,噴砂機購買注意事項 [查看全文]
- 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴砂咀的材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以年出,就單一獨立因素而言,對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的,但因受到環(huán)境條件的制約。 [查看全文]
- 關(guān)于噴砂設備的選擇1、一般而言,噴砂設備效果主要由零件材料及噴砂設備磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂設備磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂設備與液體噴砂設備亦是重點考慮的因素。 [查看全文]
- 液體噴砂機與傳統(tǒng)干噴砂方法有哪些不同之處?,液體噴砂機將磨料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面,達到對零件表面清理和光飾的效果。液體噴砂機噴砂工效高,磨料消耗少,能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的。 [查看全文]
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